В статье приводится состояние вопроса разработки технологии и средств применяемых при глубоком рыхлении почв в плодовых садах направленное на совершенствование технологического процесса разуплотнения почвы.

Станок является основным компонентом технологической системы ,предназначенной для механической обработки ,в которую входят также режущий иснтрумент, заготовка, исполнитель (оператор) и другие составляющие, в совокупности обеспечивающие заданный технологический процесс обработки. Основное требование, предъявляемое к технологической системе – обеспечение требуемой точности обработанной детали (включая точность размеров, формы и взаимного расположения обработанных поверхностей, их волнистость и шероховатость). Точность обработки зависит от всех компонентов технологической системы. Основное требование к станку – обеспечить точность перемещения формообразующих узлов.

Структурно – технологическая модель СТМ представляет собой систему коррелированных нематематических формул, схем и циклограмм, содержащих необходимую и достаточную информацию о структуре, технологических возможностях, точности, сложности формообразующих движений, сервисных устройствах и системе управления.

Методы и основные принципы автоматизированного проектирования. Под автоматизацией проектирования понимают систематическое использование ЭВМ в процессе проектирования при обоснованном распределении функций между человеком и ЭВМ и выборе методов автоматизированного решения технологических задач. По степени углубленности разработок различают несколько уровней проектирования: - разработку принципиальной схемы технологического процесса; - проектирование технологического маршрута обработки детали; - проектирование технологических операций; - разработку управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением. При решении технологической задачи взаимодействия технолога-проектировщика с ЭВМ представляют процесс обмена информацией в определенном режиме.

Все машиностроительные детали изготавливаемые методом литья или обработкой подвергаются термическим воздейстиям. В зависимости от сложности литейной формы, на её изготовление приходится выделять от 3 до 30 % капитальных затрат изготовления литых заготовок. Современные технологии позволяют изготовлять литейные формы любой конфигурации и сложности. В Ташкентском государственном техническом университете и Узбекско-Японском молодёжном центре инноваций ведутся исследовательские работы по получению качественнқх деталей 3D печати. В последнее время изготовление машиностроительных деталей методом 3D печати получило широкое применение.

Одним из основных компонентов является подсистема САD. В предметно-ориентированных системах CAD/CAM проектирования управляющих программ (УП) для станки с ЧПУ находящих все более широкое применение при технологической подготовке производства и функционирующих на базе персональной ЭВМ (ПЭВМ) типа IBM PC/AT.

Одним из основныхкомпонентов является подсистема САD. В предметно-ориентированных системах CAD/CAMпроектирования управляющих программ (УП) для станки с ЧПУ находящих все более широкое применение при технологической подготовке производства и функционирующих на базе персональной ЭВМ (ПЭВМ) типаIBMPC/AT.

Структурно – технологическая модель СТМ представляет собой систему коррелированных нематематических формул, схем и циклограмм, содержащих необходимую и достаточную информацию о структуре, технологических возможностях, точности, сложности формообразующих движений, сервисных устройствах и системе управления.

Получение качественной поверхности при обработке на любых станках зависит не только от качества обработки, но оно в основном зависит от качества исходного материала. Так состояние зерна с структуре материала непосредственно влияет на шероховатость детали. Можно отметить, что существует определенная взаимосвязь между микротвердостью и баллом зерна, с уменьшением размера зерна микротвердости сталей уменьшается, что соответствует закону Холла-Петча. Взаимосвязь между твердостью и загрязнен-ностью зерна неметаллическими включениями пока не установлена в полном объёме.

С истощением запасов и снижением показателей ресурсов металла, в частности меди, мире приобретает особую важность разработка технологий по ресурсо-и энергосбережению при обработке на 3Д принтерах. В связи с этим обеспечение ресурсосбережения, в частности при обработке на 3Д принтерах, которые широко используются в промышленности, является одной из важных задач. В этом направлении во многих развитых странах, включая США, Германию, Францию, Россию, Корею, Японию и Китай уделяется особое внимание снижению количества потерь металла при обработке на 3Д принтерах. Медные сплавы имеют особые физико-химические свойства, которые в зависимости от температуры нагрева могут меняться в довольно широком диапазоне.

На сегодняшний день получению качественных машиностроительных деталей уделяется особое внимание. В научно-исследовательских институтах и учреждениях ведутся ряд исследовательских работ по усовершенствованию технологии плавки, заливки и обработки для получения литейных изделий. Процесс изготовления литых деталей протекает в сложных условиях труда и сопровождается выделением большого количества тепла и химических веществ. Кроме того, для получения формы детали, необходимо изготовить модель отливки, процесс которого занимает большое количество времени и капитальных затрат

Ushbu maqolada metallarga elektroeroziv ishlov berishda elektrod vositasi yordamida elektr toki bilan ishlaydigan detalga ta`sir etib, uni shaklini, o`lchamlarni, sirt xususiyatlarini o`zgartirish jarayoni tahlil qilingan. Ko`rilayotgam muammo zamonaviy mashinasozlik sanoati uchun dolzarb, ishlov berilayotgan mahsulotni qalinligi deformatsiyaga olib kelmasdan, sirtning sifatini yaxshilashda qo`shimcha ishlov berishga imkoniyat sezmaydi, materiyalning barcha xususiyatlarini saqlaydi.

Ushbu maqolada tishli g’ildiraklarni shtamplab va quyma usulda olingan zagatovkalarini o`lchab uning kamchiliklari tahlil qilingan. Tishli g’ildirak zagatovkalarini olishda, hozirgi mashinasozlikni jadallashtirish, uning samaradorligini oshirish va chiqariladigan maxsulotning raqobatbaroshligini taminlash, mehnat sarfini kamaytirish, materiallarni iqtisod qilishni samarador usullarini taminlashdan iborat. Tishli g’ildirakning zagatovkalarining o`lchov xatolarini kamaytirish va aniqligini oshirish orqali mashinasozlik ishlab chiqarishida dolzarb muammolardan biri hal qilinadi chunki tishli g’ildiraklar juda ko`p sohalarda mashina mehanizmlarda qo`llaniladi.

Структурно – технологическая модель СТМ представляет собой систему коррелированных нематематических формул, схем и циклограмм, содержащих необходимую и достаточную информацию о структуре, технологических возможностях, точности, сложности формообразующих движений, сервисных устройствах и системе управления.

Структурно – технологическая модель СТМ представляет собой систему коррелированных нематематических формул, схем и циклограмм, содержащих необходимую и достаточную информацию о структуре, технологических возможностях, точности, сложности формообразующих движений, сервисных устройствах и системе управления.

В данной статье рассматривается технология изготовления зубчатых колес, классификация зубчатых колес и возникновение погрешности и отклонений от заданного размера деталей при обработке.

В данной статье рассматриваются вопросы повышения надёжности свёрл с механическим креплением твёрдосплавных пластин. Приведены ре¬зультаты сравнительных испытаний и анализ результатов исследований в промышленных условиях при сверлении отверстий. Сделаны соответст¬вующие выводы.

В статье рассматривается повышение точности и производительности лезвийной зубообработки закаленных колес. Приводятся факторы улучшения износостойкости, оптимизации углов режущих частей инструмента и режимов резания. Показано, что при лезвийной обработке крупных закаленных колес двухрезцовым инструментом, оснащенным твердым сплавом ВК10-ОМ, появляется возможность обрабатки закаленных зубьев колес твердостью до HRC 50-55, m=6÷12 с суммарной длиной зубьев до 15 м. В результате проведенных испытаний производительность лезвийной обработки составила до 6,6 м суммарной длины зубьев в час (за два прохода), что в 2-2,5 раза повышает производительность изготовления закаленных зубьев зубчатых колес за счет обработки на станке с алмазным кругом.

До настоящего момента мы использовали исключительно ручное программирование на уровне G-кодов, чтобы "вынудить" вас понять основы ЧПУ. В этой главе мы, наоборот, исследуем другие методы создания управляющих программ. Мы покажем на реальных примерах использование каждого метода для того, что бы вы решили - который из них является лучшим для вашей компании. Несмотря на то, что после прочтения этой главы вы станете заметно образованнее и самоувереннее, необходимо все же спросить себя: "Чем различаются три способа программирования?". А затем четко и ясно ответить на этот вопрос.

Высокоэкономичный автомобиль, движимый системой «электродвигатель - двигатель внутреннего сгорания», питаемой как горючим, так и зарядом электрического аккумулятора. Главное преимущество гибридного автомобиля - ЕЕ Равон- снижение расхода топлива и вредных выбросов