ОБЗОР АКТУАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ

Фосфорная кислота является важнейшим промежуточным продуктом для производства фосфорных удобрений, кормовых добавок, инсектицидов и других фосфорсодержащих продуктов. Общее мировое потребление природных фосфатов в настоящее время составляет более 150 млн. т в год, при этом две трети добычи перерабатывается в фосфорную кислоту. Известны два основных способа промышленного производства фосфорной кислоты: термический и экстракционный, применение которых зависит от требуемой чистоты продукта. Наиболее дорогостоящим является термический способ получения кислоты. Он основан на термическом сжигании фосфора в среде кислорода, при этом продукционная кислота имеет концентрацию 85-86% H3PO4 и практически не содержит примеси. Экстракционный метод основан на сернокислотном разложении природных фосфатов. Здесь продукционная кислота имеет 40%-ную концентрацию по P2O5 с наличием определённых примесей [1]. Существуют 3 режима сернокислотного разложения фосфатного сырья – дигидратный, полугидратный и ангидритный, в зависимости от образования сульфата кальция, который может быть получен в форме дигидрата, полугидрата и ангидрита соответственно. Следует отметить, что использование комбинаций этих режимов позволяет повысить на 2,0-2,5% (абс.) степень извлечения P2O5, получить концентрированную кислоту (до 55%) и использовать сульфат кальция без дополнительной очистки для производства строительных материалов. В этом случае процесс на первой стадии ведут с выделением в твёрдую фазу полугидрата или дигидрата, а во второй стадии перекристаллизовывают полугидрат в дигидрат или дигидрат в полугидрат [2].