Современные нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) представляют сложные
объекты. На линиях сырья и готовых продуктов НПЗ устанавливаются датчики,
контролирующие качество сырой нефти и различных нефтепродуктов по их наиболее
важным показателям, наличие и содержание нежелательных компонентов, например серы
[1]. Регуляторы поддерживают постоянные значения регулируемых величин
(температуры, давления, уровень и т.д.). На многих предприятиях функционируют
АСУТП или ИАСУ, в этом случае регуляторы устанавливают оптимальные значения
параметров [2]. По данным технологических процессов программные комплексы
моделируют их протекание (ход). Различие значений реальных, регламентных и
расчетных параметров позволяет технологу или же квалифицированному оператору
принимать обоснованные (оптимальные) решения по ведению процесса. В условиях
функционирования ИАСУ (ERP II), представляющей совокупность АСУТП, АСУ-цеха и
АСУП (SCADA, MES, ERP, соответственно) формируются бизнес-правила, позволяющие
ЛПР (лицу, принимающему решения) компетентно управлять производственными
процессами. В последнее время в состав ИАСУ (ERP II) включается система OLAP,
облегчающая работу высшего руководства [3]